Выполненные работы

При производстве работ используется - экскаваторы: HYUNDAI 300 LS 9S с гидромолотом, ковшом и клыком рыхлетелем, HYUNDAI R210LC-7 с гидромолотом и ковшом. - дробильная установка СМД 109; − Переработка строительного мусора осуществляется дробильной установкой СМД 109. Допускается использование аналогов. Работы производятся бригадой из 5 человек: 1 – прораба, 1 - рабочего, 1 – дробильщика, 2 – машинистов экскаваторов. Работы производятся с применением СИЗ. Демонтированые части по мере необходимости подбираются и грузятся в автотранспорт для отвозки в места переработки на выделенной территории для дальнейшей переработки

На подготовительном этапе работ по переработке производится работа экскаватором Hyundai R210LC-7, оборудованным гидромолотом Okada UB8. Задача – подготовить железобетонные изделия до фракции 400х500 мм к дальнейшей переработке дробильной установкой. После этого производится доработка железобетонных изделий вручную. С помощью газопламенной резки необходимо избавить материал от арматурных связей. Затем экскаватор осуществляет насыпь возле предполагаемого расположения дробильной установки. Высота насыпи должна составлять 4-5 м. Щековая дробилка - это универсальное устройство для измельчения твердых материалов путем взаимодействия двух щек (плит), одна из которых приводится в движение, а вторая является неподвижной. Величина куска конечного материала определяется выставленным размером выходной щели дробилки. Принцип работы щековой дробилки СМД-109 основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) разного материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. Одна из щек дробилки делается неподвижной, а вторая щека крепится на шатуне, который обеспечивает перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Во время работы дробильной установки с помощью магнитного сепаратора осуществляется поиск и отсортировка арматурных деталей, которые отдаются Заказчику. В состав ДСК входят: рама дробилки, дробилка СМД 109, конвейер, питатель, магнитный Сепоратор. Производительность 250 м3 за 10 часов.

На подготовительном этапе работ по переработке производится работа экскаватором Hyundai R210LC-7, оборудованным гидромолотом Okada UB8. Задача – подготовить железобетонные изделия до фракции 400х500 мм к дальнейшей переработке дробильной установкой. После этого производится доработка железобетонных изделий вручную. С помощью газопламенной резки необходимо избавить материал от арматурных связей. Затем экскаватор осуществляет насыпь возле предполагаемого расположения дробильной установки. Высота насыпи должна составлять 4-5 м. Щековая дробилка - это универсальное устройство для измельчения твердых материалов путем взаимодействия двух щек (плит), одна из которых приводится в движение, а вторая является неподвижной. Величина куска конечного материала определяется выставленным размером выходной щели дробилки. Принцип работы щековой дробилки СМД-109 основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) разного материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. Одна из щек дробилки делается неподвижной, а вторая щека крепится на шатуне, который обеспечивает перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Во время работы дробильной установки с помощью магнитного сепаратора осуществляется поиск и отсортировка арматурных деталей, которые отдаются Заказчику. В состав ДСК входят: рама дробилки, дробилка СМД 109, конвейер, питатель, магнитный Сепоратор. Производительность 250 м3 за 10 часов.

Демонтаж газорезчиками и вывозом всего мусора на ТБО

Демонтаж железобетонной градирни экскаватором при помощи гидромолота и ковша. Размеры 40-12 высота 12. Срок работ составил 4 дня. Задача демонтаж с измельчением бетонного слома с целью планировки территории , а именно размещения слома жби в поделанное помещение самой градирни. Заказчик остался доволен выполнением работ. Данную работу выполнили наши партнеры по РТ. строительная компания ООО "Строй Ресурс".

До начала демонтажа необходимо: - ознакомить бригаду монтажников с проектом производства работ и провести инструктаж рабочих по мерам безопасности; - отключить здание от наружных коммуникаций. Разборка зданий и сооружений выполняется в несколько этапов: 1 этап – рабочие производят работы по подготовке зданий к механизированной разборке; 2 этап – производится механизированная и ручная разборка последовательно существующего деревянного ограждения, кровли, дверных и оконных заполнений, полов, потолков, перегородок, внутренних и наружных стен, цоколя и элементов лестничных ступеней и площадок входных групп; демонтаж стен, перегородок производится экскаватором вовнутрь здания. Пол с фундаментом демонтируются до отметки 30 см вглубь земли гидромолотом. 3 этап – производится вывоз строительного мусора. Вывоз и утилизация подрядчиком строительных отходов осуществляется по мере необходимости не реже одного раза в день. Рабочие походу всех демонтажных работ производят сортировку строительного мусора, сортируя отдельно металл. Организация площадок временного складирования демонтированных материалов не требуется. До начала работ по демонтажу инженерного оборудования произвести отключение санитарно-технических устройств и электросети от существующих наружных коммуникаций; спустить воду из систем отопления; водомеры, газовые и электрические счетчики демонтируются; отключаются и демонтируются слаботочные устройства - телефонные, радио- и телевизионные сети.

Продолжительность сноса здания объемом 1000 куб.м. определена на основании документа «Типовая технологическая карта на разбор-ку 2 этажного деревянного жилого здания» и составляет 40 смен или 1 месяц и 10 дней. Методом экстраполяции определили продолжительность работ по сносу здания объемом 750 куб.м. здание №1 и 710 куб.м. здание №2 Продолжительность работ по сносу с учетом экстраполяции: Т=40*(100+1,908) /100=40,76, т.е. продолжительность существенно не изменится. Подготовительный период составляет – 10 дней (в связи с работами по обустройству строительной площадки и перекладкой инженерных коммуникаций) Тобщ=1 месяца и 10 дней

При производстве работ использовалась следующая техника: гусеничный экскаватор HYUNDAI R27Z-9; мини погрузчик HYUNDAI HSL850-7A; погрузчик JCB-3CX. Вывоз мусора осуществлялся самосвалом КАМАЗ 20м3, с использованием контейнера 27 м3. В качестве навесного оборудования использовали ковш и гидромолот. Работы производились бригадой из 14 человек: 1 – ИТР, 10-рабочих, 3-машиниста. Демонтажные работы производились с применением СИЗ. Разборка зданий и сооружений выполняется в несколько этапов: подготовка к механизированному разбору, последовательный демонтаж кровли, перегородок 2 этажа и 1 экскаватором и мини погрузчиком с навесным оборудованием. Далее сортировка строительного мусора - отделение металла, вывоз и утилизация отходов.

При производстве демонтажных работ использовались: гусеничный экскаватор Hyundai R210LC-7; гусеничный экскаватор Hyundai R300LC-9S и дробильная установка СМД 109; Вывоз мусора осуществлялся самосвалом КАМАЗ 20м3. В качестве навесного оборудования использовали ковш, гидроножницы, разламыватель и гидромолот. Работы производились бригадой из 8 человек: 5-рабочих, 5-машинистов с применением СИЗ. Вывоз и утилизация строительных отходов осуществлялась по мере необходимости, но не реже одного раза в день. Организация площадок временного складирования демонтированных материалов не потребовалась.

При производстве работ использовалась следующая техника: гусеничный экскаватор Hyundai R210LC-7; гусеничный экскаватор Hyundai R300LC-9S; погрузчик Амкодор 343 В; мини-погрузчика Hyundai HSL850–7. Вывоз мусора осуществлялся самосвалами МАЗ МЗКТ 20м3 и КАМАЗ 20м3. В качестве навесного оборудования использовали ковш, гидроножницы, разламыватель и гидромолот. Работы производились бригадой из 8 человек с применением СИЗ: 4-рабочих, 4-машиниста.